盛泰长车管理系统

客户现场将长车设备包括定型机，烘干机等后整理设备共计24台设备通过现场控制柜将设备运行的实际工艺参数实时采集到长车管理系统并按照批次信息进行存储到服务器方便后期问题产品原因追溯。同时通过长车管理系统对每台设备进行排产，与企业ERP系统互通现场通过扫码枪对工艺流程卡进行扫码，将批次生产工艺参数进行下发到机台，当机台生产参数与排产参数有较大区别时产生报警提醒操作人员进行修改。

连续机台控制以中控为介质，与机器本身控制器的数据相互交互为核心，通过对ERP与思多系统的数据接口，建立标准的生产工艺管理，生产过程控制，以及后续的生产过程分析汇总。通过对能源的监测，可分析汇总每一缸布、每一米布的能源消耗汇总。

直控现场数据与中控实现方式

排产功能

1.连续机台排产版（中控）主要是进行计划排产，通过与ERP的深度结合,可以将ERP中的流程卡信息深度传入到连续机台设备的控制终端,并通过对控制终端的数据传递获取实时的进度和工艺参数显示，另外也可远程查看批次生产实时状态。

2.生产设备的图像化排产板，根据订单类型以及工厂的实际生产情况，增加排单,修改排单,以及删除排单等。

3.可以对单个机台进行排产，互不干扰，实用性强。

4.便捷的查询该批次所使用的工艺明细，参数等相关信息。

工艺参数设置

通过对参数的设置,可以对机器运行的参数进行设置和记录,从而在历史记录中记录批次运行的详细记录。

为各种不同的机器类型编辑工艺：可根据不同机器类型选择对应的功能编辑工艺。

机器监控

机台监控的主要功能，一是监控机台的实时生产状态，可展示成列表项和图形界面展示，并将连续机台的参数进行数据显示。

机台运行参数与设定参数超过允差值时进行机台和系统都进行报警.

能源管理

1.连续机台如果原来本身有能源仪表，可以将仪表数据传递过来进行分析汇总处理。

2.如果连续机台没有相关能源仪表数据，可以通过添加能源仪表然后接入系统，可以对仪表的数据进行提取保存，并对批次的能耗，织物等相关维度的能耗进行分析。

历史记录及报告汇总分析

1.历史记录数据分析：

2.批次详细参数曲线分析：